加抑制劑潤滑油氧化安定性測定儀是依據GB/T 12581和ASTM D943標準設計制造的專用儀器，適用于測定汽輪機油、循環油、液壓油等加抑制劑礦物油的氧化特性。該儀器通過將試樣在氧氣存在下恒溫氧化一定時間，測定氧化過程中酸值的變化，以此評價油品的氧化安定性。正確的操作是獲得可靠檢測結果的前提。操作步驟如下。

步驟（一）試驗前的準備工作

檢查儀器電源線是否連接牢固，恒溫浴液位是否在規定范圍內（采用甲基硅油或蒸餾水作為介質）。檢查氧氣瓶壓力是否充足，減壓閥是否工作正常，氣體流量計是否處于關閉狀態。準備試驗用的氧化管、冷凝管、通氣管等玻璃器皿，用鉻酸洗液浸泡后用蒸餾水沖洗干凈，烘干備用。準備待測油樣，油樣應均勻、無雜質。準備銅催化劑線圈，用砂紙打磨去除表面氧化層，用丙酮清洗后晾干。注意：銅催化劑線圈的清潔度直接影響氧化反應的速率，打磨后不得用手直接接觸，防止汗漬污染。

步驟（二）裝樣與安裝

用量筒量取規定體積（通常為300mL）的待測油樣，注入清潔干燥的氧化管中。將處理好的銅催化劑線圈放入氧化管中。將氧化管與冷凝管連接，確保接口密封良好。將通氣管插入氧化管底部，通氣管另一端連接氣體流量計。將裝好樣品的氧化管放入恒溫浴槽中，固定牢固。注意：冷凝管的冷卻水進出口不得接反，應保證冷卻水從下口進入、上口流出，否則冷卻效果不佳，可能導致揮發性物質逸出。

步驟（三）設定試驗參數

接通儀器總電源，通過溫控表設定試驗溫度。汽輪機油通常設定為95℃，儀器的控溫精度為±0.5℃。設定氧氣流量，通常為50至100mL/min。設定試驗時間，根據標準要求可設定至1000小時或更長。確認參數設置無誤后，啟動加熱和通氣功能。注意：氧氣流量調節應緩慢進行，避免氣流過大沖散油樣或導致通氣管脫落。流量計指示值穩定后再開始計時。

步驟（四）試驗過程中的定期取樣

氧化試驗過程中需要定期取樣測定酸值。取樣前先關閉該氧化管的通氣管閥門，取下冷凝管，用移液管吸取規定量的油樣。取樣后立即恢復冷凝管和通氣管，繼續氧化試驗。取出的油樣用于測定酸值，記錄取樣時間和酸值測定結果。注意：取樣操作應迅速完成，減少氧化管暴露在空氣中的時間，防止溫度下降影響氧化速率。取樣過程中應佩戴耐熱手套，防止燙傷。 容易錯誤操作之處：取樣時間間隔不統一會導致酸值變化曲線失真，應嚴格按照標準規定的時間間隔取樣。

步驟（五）試驗結束后的處理

當試驗達到規定時間或酸值超過標準限值時，關閉加熱電源和氧氣閥門。待恒溫浴溫度降至室溫后，取出氧化管，倒出剩余油樣。用石油醚清洗氧化管和通氣管，去除殘留油污。用蒸餾水沖洗后烘干備用。注意：氧化管中的油樣在高溫下可能產生有毒蒸氣，開蓋時應在通風櫥中操作。

步驟（六）結果計算與報告

將各次取樣的酸值測定結果記錄在表格中，以氧化時間為橫坐標、酸值為縱坐標繪制氧化曲線。根據標準要求計算油樣的氧化安定性（通常以酸值達到2.0mgKOH/g所需的氧化時間表示）。編制檢測報告，包括油樣名稱、試驗溫度、氧氣流量、氧化曲線等內容。

A1109加抑制劑潤滑油氧化安定性測定儀是得利特生產的一款適用于該檢測項目的儀器。該儀器依據GB/T 12581和ASTM D943標準設計，控溫范圍常溫至120℃，控溫精度±0.1℃，可同時測定6個試樣。配備氧氣流量計，流量范圍10至100ml/min，計時范圍1至9999h。采用金屬恒溫浴，節省了水資源，減少了噪聲污染。通氧及其調節系統由氣體流量計、減壓分配罐等組成。該儀器適用于加抑制劑礦物油的氧化特性測定。如需了解更詳細的操作要點，歡迎聯系得利特的技術人員。